Az FRP cső egy új típusú kompozit anyag, gyártási folyamata elsősorban az üvegszálas tekercselés magas gyantatartalmán alapul az eljárás szerint rétegenként, magas hőmérsékleten történő kikeményedés után készül.Az FRP csövek falszerkezete ésszerűbb és fejlettebb, ami teljes mértékben átadhatja az olyan anyagok szerepét, mint az üvegszál, a gyanta és a keményítő, amely nemcsak megfelel a felhasznált szilárdságnak és merevségnek, hanem biztosítja a stabilitást és a megbízhatóságot is. FRP csövek.
Technikai sajátosságok
1. Folyamatos tekercselési gyártási folyamat
A folyamatos tekercselési folyamat három típusra oszlik: száraz tekercselés, nedves tekercselés és félszáraz tekercselés a gyantamátrix fizikai és kémiai állapota szerint a száltekercselés során.A száraz tekercselésnél előkezelt, előkezelt fonalat vagy szalagot kell használni, amelyet egy tekercselőgépen felmelegítenek, hogy viszkózus folyékony állapotúra lágyuljon, majd egy magformára tekerjük.A száraz tekercselési eljárás legnagyobb jellemzője a magas termelési hatékonyság és a tekercselési sebesség elérheti a 100-200m/perc értéket;a nedves tekercselés célja, hogy a szálköteget (fonalszerű szalagot) közvetlenül a tüskére tekerje feszültségszabályozás mellett, miután ragasztóba mártotta;A száraz tekercselés szárítóberendezést igényel, hogy eltávolítsa az oldószert a mártott fonalból, miután a szálat mártották a magformába.
2. Belső térhálósodási folyamat
A belső térhálósítási eljárás hatékony formázási eljárás hőre keményedő szálas kompozit anyagokhoz.A belső térhálósodási folyamathoz szükséges magforma egy üreges hengeres szerkezet, és mindkét vége bizonyos kúpos kialakítású, hogy megkönnyítse a formázást.Az üreges acélcső koaxiálisan van beépítve a magformába, azaz fűtés A magcső esetében a magcső egyik vége zárt, a másik vége pedig gőzbemenetként nyitott.A magcső falán kis lyukak vannak elosztva.A kis lyukak szimmetrikusan oszlanak el a négy negyedben az axiális szakasztól.A magforma a tengely körül foroghat, ami kényelmes a tekercseléshez.
3.Kifejtő rendszer
A kézi bontás számos hiányosságának kiküszöbölése érdekében a modern üvegacél cső gyártósor egy automatikus bontórendszert tervezett.A bontórendszer mechanikai szerkezete főként egy bontókocsiból, egy záróhengerből, egy bontó súrlódó bilincsből, egy tartórúdból és egy pneumatikus rendszerből áll.A bontó kocsi a magforma meghúzására szolgál feltekercselés közben, a henger pedig reteszelve van.A dugattyúrudat visszahúzzuk, a farok felőli oldalon megemelt szorító acélgolyót letesszük, az orsót meglazítjuk, majd a szétszerelő súrlódó fogók az orsó forgása és a henger súrlódási erején keresztül befejezik az orsó befogását, végül a reteszelést. a henger és a szétszerelhető súrlódó fogók A szétszerelési folyamat befejezéséhez válassza le a csőtestet a magformától más eszközökkel.
Jövőbeli fejlődési kilátások
Széles termékfelhasználási terület és nagy piaci tér
Az FRP csővezetékek jól tervezhetők, és számos területen megfelelnek az alkalmazási igényeknek.A gyakori alkalmazási területek közé tartozik a hajógyártás, a hajómérnöki berendezések gyártása, a petrolkémia, a földgáz, az elektromos energia, a vízellátás és vízelvezetés, az atomenergia stb., és nagy a piaci kereslet.
Feladás időpontja: 2021.04.27