Az FRP cső egy új típusú kompozit anyag, amelynek gyártási folyamata főként az üvegszál magas gyantatartalmán alapul, rétegről rétegre tekercselve a folyamat szerint, magas hőmérsékletű kikeményedés után. Az FRP csövek falszerkezete ésszerűbb és fejlettebb, ami teljes mértékben kihasználhatja az olyan anyagok szerepét, mint az üvegszál, a gyanta és a kikeményítő, ami nemcsak megfelel a felhasznált szilárdságnak és merevségnek, hanem biztosítja az FRP csövek stabilitását és megbízhatóságát is.
Műszaki jellemzők
1. Folyamatos tekercselési gyártási folyamat
A folyamatos tekercselési eljárás három típusra oszlik: száraz tekercselés, nedves tekercselés és félszáraz tekercselés a száltekercselés során keletkező gyantamátrix fizikai és kémiai állapota alapján. A száraz tekercselés során prepreggel kezelt fonalat vagy szalagot használnak, amelyet egy tekercselőgépen melegítenek, hogy viszkózus folyékony állapotba lágyítsák, majd egy magformára tekercselnek. A száraz tekercselési eljárás legnagyobb jellemzője a magas termelési hatékonyság, és a tekercselési sebesség elérheti a 100-200 m/percet; a nedves tekercselés során a szálköteget (fonalszerű szalagot) közvetlenül a tüskére tekerik feszültségszabályozás alatt, miután ragasztóba mártották; a száraz tekercselés szárítóberendezés hozzáadását igényli az oldószer eltávolítására a mártott fonalból, miután a szálat a magformába mártották.
2. Belső kikeményedési formázási folyamat
A belső kikeményedési eljárás egy hatékony öntési eljárás hőre keményedő szálas kompozit anyagokhoz. A belső kikeményedési folyamathoz szükséges magforma egy üreges hengeres szerkezet, amelynek mindkét vége egy bizonyos kúpossággal van kialakítva a forma eltávolításának megkönnyítése érdekében. Egy üreges acélcső van koaxiálisan beépítve a magformába, azaz a magcső egyik vége zárt, a másik vége pedig nyitott, mint gőzbevezető nyílás. A magcső falán kis lyukak vannak elosztva. A kis lyukak szimmetrikusan vannak elosztva a tengelyirányú metszet négy negyedében. A magforma a tengely körül forgatható, ami kényelmes a tekercseléshez.
3. Formából kivonó rendszer
A kézi formaleválasztás számos hiányosságának kiküszöbölése érdekében a modern üvegacél csőgyártó sor egy automatikus formaleválasztó rendszert tervezett. A formaleválasztó rendszer mechanikai felépítése főként egy formaleválasztó kocsiból, egy reteszelőhengerből, egy formaleválasztó súrlódó szorítóból, egy tartórúdból és egy pneumatikus rendszerből áll. A formaleválasztó kocsi a magforma meghúzására szolgál tekercselés közben, és a henger rögzítése a formaleválasztás során. A dugattyúrúd visszahúzódik, a szegnyereg oldalán felemelt szorítóacél golyó leereszthető, az orsó meglazítható, majd a formaleválasztó súrlódófogó az orsó forgásának és a henger súrlódási erejével befejezi az orsó befogási folyamatát, végül a henger és a formaleválasztó súrlódófogó rögzítése. A csőtestet a magformától más eszközökkel elválasztva fejezik be a formaleválasztási folyamatot.
Jövőbeli fejlődési kilátások
Széles termékalkalmazási terület és nagy piaci tér
Az FRP csővezetékek könnyen tervezhetők és számos terület alkalmazási igényeit kielégíthetik. A gyakori alkalmazási területek közé tartozik a hajógyártás, a tengerészeti berendezések gyártása, a petrolkémia, a földgáz, a villamosenergia-ipar, a vízellátás és -elvezetés, az atomenergia stb., és a piaci kereslet nagy.
Közzététel ideje: 2021. április 27.
