Az FRP cső egy új típusú kompozit anyag, gyártási folyamata elsősorban az üvegszálas tekercselt réteg nagy gyanta tartalmán alapul, a folyamat szerint, a magas hőmérséklet -kikeményedés után készül. Az FRP csövek fali szerkezete ésszerűbb és fejlettebb, amely teljes játékot adhat az olyan anyagok szerepének, mint például az üvegszál, a gyanta és a gyógyító szer, amely nemcsak megfelel az alkalmazott erősségnek és merevségnek, hanem biztosítja az FRP csövek stabilitását és megbízhatóságát is.
Műszaki tulajdonságok
1. Folytatódó kanyargós előállítási folyamat
A folyamatos kanyargós formázási folyamatot három típusra osztják: száraz tekercselés, nedves tekercs és félig száraz tekercsek a gyanta mátrix fizikai és kémiai állapota szerint a rostos kanyargós formázás során. A száraz tekercselés a prepreg fonal vagy szalag használata, amelyet az előremutató kezeltek, amelyet egy tekercses gépen melegítenek, hogy egy viszkózus folyadék állapotba lágyuljanak, majd egy mag penészre tekerjenek. A száraz tekercselési folyamat legnagyobb jellemzője a magas termelési hatékonyság, és a tekercselési sebesség elérheti a 100-200 m/percet; A nedves tekercs az, hogy a rostcsomagot (fonalszerű szalag) közvetlenül a feszültségvezérlés alatt végezzék el a rostcsomag (fonalszerű szalag), miután ragasztóba merültek; A száraz tekercseléshez szárítóberendezések hozzáadása szükséges az oldószer eltávolításához a mártott fonalból, miután a rostot a magformába belemerülték.
2.Incenterális kikeményedési folyamat
A belső kikeményedési folyamat hatékony öntési folyamat a hőre keményedő rost -kompozit anyagokhoz. A belső kikeményedési eljáráshoz szükséges magformálók egy üreges hengeres szerkezet, és mindkét végét egy bizonyos kúpgal tervezték, hogy megkönnyítsék a demoldingot. Egy üreges acélcsövét koaxiálisan telepítik a mag öntőformájába, vagyis a magcső melegítését, a mag cső egyik végét bezárják, a másik vég pedig gőzbemeneti nyílásként van nyitva. A kis lyukak eloszlanak a magcső falán. A kis lyukak szimmetrikusan eloszlanak a négy kvadránsban az axiális szakaszból. A magforma a tengely körül foroghat, amely kényelmes a tekercseléshez.
3.Demoulding System
Annak érdekében, hogy legyőzzük a kézi DemOding sok hiányosságát, a modern üveg acélcsövek gyártósora egy automatikus DemOding rendszert tervezett. A DemOding rendszer mechanikai szerkezete elsősorban egy demoling kocsi eszközből, reteszelőhengerből, egy súrlódási bilincsből, egy tartó rúdból és egy pneumatikus rendszerből áll. A DemorDing kocsit használják a magforma meghúzására a tekercselés során, és a henger rögzítve van. A dugattyúrúd visszahúzódik, a farok oldalán emelt acélgömböt le kell állítani, az orsó meglazul, majd a domborító súrlódási fogók az orsó -szorító folyamatot az orsó forgásának súrlódási erőn keresztül, valamint a hengertől, és végül a démált eljárást rögzítik, és végül a hengeres eljárást rögzítik.
A jövőbeli fejlesztési kilátások
Széles termék alkalmazás mező és nagy piaci tér
Az FRP csővezetékek nagyon megállíthatók és sok terület alkalmazási igényeinek kielégíthetők. A gyakori alkalmazási területek közé tartozik a hajógyártás, a tengeri mérnöki berendezések gyártása, a petrolkémiai, a földgáz, az elektromos energia, a vízellátás és a vízelvezetés, az atomenergia stb., És a piaci kereslet nagy.
A postai idő: április-27-2021
