hír

1. A hozam meghatározása és kiszámítása

A hozam a minősített termékek számának a termelési folyamat során előállított termékek teljes számához viszonyított arányát jelenti, általában százalékban kifejezve. Tükrözi a termelési folyamat hatékonyságát és minőségellenőrzési szintjét, közvetlenül befolyásolva a termelési költségeket és a vállalkozás jövedelmezőségét. A hozam kiszámításának képlete viszonylag egyszerű, általában úgy számítják ki, hogy a minősített termékek számát elosztják a gyártott termékek teljes számával, majd megszorozzák 100%-kal. Például egy bizonyos termelési ciklusban, ha összesen 1000 terméket állítanak elő, amelyek közül 900 minősített, a hozam 90%. A magas hozam alacsony selejtarányt jelent, ami a vállalkozás hatékonyságát jelzi az erőforrás-kihasználás és a termelésirányítás terén. Ezzel szemben az alacsony hozam általában erőforrás-pazarláshoz, a termelési költségek növekedéséhez és a piaci versenyképesség csökkenéséhez vezet. A termelési tervek kidolgozásakor a hozam, mint az egyik kulcsfontosságú mutató, segíti a vezetést a gyártósor teljesítményének értékelésében, és alapot nyújt a későbbi folyamatfejlesztésekhez.

2. A következők konkrét hatásaiÜvegszálas rajzolási folyamatParaméteroptimalizálás a hozamra

2.1 Rajzolási hőmérséklet

A húzási folyamat során az olvadt üveg hőmérsékletét pontosan szabályozni kell. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet befolyásolja az üvegszálak képződését és minőségét. A túl magas hőmérséklet csökkenti az olvadt üveg viszkozitását, ami növeli a szálak törésének valószínűségét; a túl alacsony hőmérséklet az olvadt üveg gyenge folyékonyságát eredményezi, ami megnehezíti a húzást, és a szálak belső szerkezete egyenetlen lehet, ami befolyásolja a hozamot.

Optimalizálási intézkedések: Alkalmazzon fejlett fűtési technológiákat, például ellenállásfűtést, indukciós fűtést vagy égésfűtést a nagyobb energiahatékonyság és a hőmérséklet-egyenletesség elérése érdekében. Ezzel egyidejűleg erősítse meg a hőmérséklet-szabályozó rendszer felügyeletét és karbantartását a hőmérséklet-stabilitás biztosítása érdekében.

2.2 Rajzolás sebessége​​

A stabil rajzolási sebesség lényegében a stabil kimenet másik módja. A sebesség bármilyen ingadozása változásokat okoz aüvegszálátmérője, ezáltal befolyásolva a teljesítményt és csökkentve a termelést. Ha a sebesség túl magas, finomabb szálakat hoz létre, amelyek nincsenek megfelelően lehűtve, ami alacsony szilárdságot és magas törési arányt eredményez; ha a sebesség túl alacsony, durvább szálakat hoz létre, ami nemcsak a termelési hatékonyságot csökkenti, hanem problémákat is okozhat a későbbi feldolgozási lépésekben.

Optimalizálási intézkedések: A rajzológép automatizálása, például egy automatikus tekercscserélő rajzológép, minimalizálhatja a tekercscserék okozta időveszteséget, stabilizálhatja a rajzolási sebességet, és ezáltal növelheti a termelést. A rajzolási sebesség pontos szabályozása a szálak szilárdságát és a magas termelési hatékonyságot is biztosíthatja.

2.3 Fonófej paraméterei

A fonófej nyílásainak száma, nyílásátmérője, nyílásátmérő-eloszlása ​​és hőmérséklete. Például, ha a nyílások száma túl magas vagy túl alacsony, az egyenetlen üvegolvadék áramláshoz vezet, és a szálátmérő inkonzisztens lehet. Ha a fonófej hőmérséklete egyenetlen, az üvegolvadék hűtési sebessége a nyújtási folyamat során inkonzisztens lesz, ami befolyásolja a szálképződést és a teljesítményt. Optimalizálási intézkedések: Megfelelő fonófej-szerkezet tervezésével, excentrikus platina kemence használatával vagy a fúvókaátmérő gradiens változtatásával csökkenthető a szálátmérő ingadozása, javítható a hozam, és így stabil szálnyújtási művelet érhető el.

2.4 Olajozó és enyvezőszer

Az olaj és az írezőanyag minősége – és az, hogy mennyire egyenletesen alkalmazzák – valóban befolyásolja a szálak feldolgozásának egyszerűségét és a végső eredményt. Ha az olaj nincs egyenletesen eloszlatva, vagy az írezőanyag nem megfelelő, a szálak összeragadhatnak vagy eltörhetnek a későbbi lépések során.

Optimalizálási intézkedések: Válassza ki a megfelelő olaj- és méretező formulákat, és finomhangolja azok felvitelét, hogy minden sima, egyenletes bevonatot kapjon. Emellett tartsa karban az olajozó és méretező rendszereit, hogy azok megfelelően működjenek.