hír

1. Kézzel készített díszléc

A kézi rétegelt öntés a leghagyományosabb módszer az üvegszálerősítésű műanyag (FRP) karimák kialakítására. Ez a technika magában foglalja a gyantával impregnált anyag kézi elhelyezésétüvegszálas szövetvagy szőnyegeket formába öntenek, és hagyják kikeményedni. A konkrét folyamat a következő: Először egy gyantában gazdag belső bélésréteget hoznak létre gyanta és üvegszálas szövet felhasználásával. Miután a bélésréteg kikeményedett, eltávolítják a formából, és elkészítik a szerkezeti réteget. Ezután gyantát ecsettel felvisznek mind a forma felületére, mind a belső bélésrétegre. Az előre vágott üvegszálas szövetrétegeket egy előre meghatározott halmozási terv szerint helyezik el, és minden réteget hengerrel tömörítenek az alapos impregnálás biztosítása érdekében. Miután elérik a kívánt vastagságot, az összeállítást kikeményítik és kiveszik a formából.

A kézi réteges öntéshez használt mátrixgyanta jellemzően epoxigyantát vagy telítetlen poliésztert használ, míg az erősítőanyag közepesen lúgos vagylúgmentes üvegszálas szövet.

Előnyök: Alacsony berendezésigény, nem szabványos karimák gyártásának lehetősége, és nincsenek korlátozások a karimák geometriájára vonatkozóan.

Hátrányok: A gyanta kikeményedése során keletkező légbuborékok porozitást okozhatnak, csökkentve a mechanikai szilárdságot; alacsony termelési hatékonyságot; és egyenetlen, finomítatlan felületet eredményezhetnek.

2. Kompressziós öntés

A kompressziós öntés során kimért mennyiségű formázóanyagot helyeznek egy karimaformába, és nyomás alatt kikeményítik prés segítségével. A formázóanyagok változatosak, és tartalmazhatnak előre kevert vagy előre impregnált, rövidre vágott szálas vegyületeket, újrahasznosított üvegszálas szövethulladékot, gyantával impregnált többrétegű üvegszálas szövetgyűrűket/csíkokat, egymásra rakott SMC (lemezes öntési vegyület) lemezeket vagy előre szőtt üvegszálas szövet előformákat. Ebben a módszerben a karima tárcsáját és nyakát egyidejűleg öntik, ami növeli az illesztés szilárdságát és az általános szerkezeti integritást.

Előnyök: Nagy méretpontosság, ismételhetőség, alkalmasság automatizált tömeggyártásra, komplex kúpos nyakú karimák egyetlen lépésben történő kialakításának lehetősége, valamint esztétikailag sima felületek, amelyek nem igényelnek utómegmunkálást.

Hátrányok: Magas formaköltségek és a préságy korlátai miatti korlátok a karima méretére vonatkozóan.

3. Gyanta transzferöntés (RTM)  

Az RTM eljárás során az üvegszálas erősítést zárt formába helyezik, gyantát fecskendeznek bele a szálak impregnálására, majd kikeményítik. A folyamat a következőket tartalmazza:

• A karima geometriájához illeszkedő üvegszálas előforma elhelyezése a formaüregben.
• Alacsony viszkozitású gyanta befecskendezése szabályozott hőmérsékleten és nyomáson az előforma telítéséhez és a levegő kiszorításához.
• Melegítés a kész karimák kikeményítéséhez és a formából való kibontásához.

A gyanták jellemzően telítetlen poliészterek vagy epoxigyanták, míg az erősítőanyagok közé tartoznak a következők:üvegszálas folytonos szőnyegekvagy szőtt szövetek. Töltőanyagokat, például kalcium-karbonátot, csillámot vagy alumínium-hidroxidot adhatunk hozzá a tulajdonságok javítása vagy a költségek csökkentése érdekében.

Előnyök: Sima felületek, magas termelékenység, zárt formájú működés (minimalizálva a kibocsátásokat és az egészségügyi kockázatokat), irányított szálbeállítás az optimalizált szilárdság érdekében, alacsony tőkebefektetés és csökkentett anyag-/energiafogyasztás.

4. Vákuummal segített gyantaátvivő öntés (VARTM)

A VARTM úgy módosítja az RTM-et, hogy vákuum alatt gyantát fecskendez be. A folyamat során egy üvegszálas előformát vákuumzsákkal lezárnak egy külső öntőformán, kiszívják a levegőt a formaüregből, és vákuumnyomással gyantát szívnak az előformába.

Az RTM-hez képest a VARTM alacsonyabb porozitású, magasabb rosttartalmú és kiváló mechanikai szilárdságú karimákat állít elő.

5. Légzsákos gyanta transzferöntés

A légzsákos RTM fröccsöntés szintén egyfajta fröccsöntési technológia, amelyet az RTM alapján fejlesztettek ki. A karimák előállításának folyamata ezzel a fröccsöntési módszerrel a következő: egy karima alakú üvegszálas előformát helyeznek a légzsák felületére, amelyet levegővel töltenek meg, majd kifelé tágul, és a katódforma terébe korlátozódik, és a katódforma és a légzsák közötti karima előformát tömörítik és kikeményítik.

Előnyök: a légzsák tágulása révén a gyanta az előforma nem impregnált részére áramolhat, biztosítva, hogy az előforma jól impregnáljon a gyantával; a gyantatartalom a légzsák nyomásával állítható; a légzsák által kifejtett nyomás a karima belső felületére hat, és a karima a kikeményedés után alacsony porozitással és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy az előkészítés utánFRPA fenti formázási módszerrel előállított karimánál a karima külső felületét is a karima kerületén átmenő furatok esztergálási és fúrási követelményeinek megfelelően kell megmunkálni.