Az FRP bélés egy gyakori és legfontosabb korrózióvédelmi módszer a nagy teherbírású korróziógátló szerkezetekben. Ezek közül a kézzel fektetett FRP széles körben elterjedt az egyszerű kezelhetősége, kényelme és rugalmassága miatt. Elmondható, hogy a kézi fektetési módszer az FRP korróziógátló szerkezetek több mint 80%-át teszi ki. A kézzel fektetett FRP-ben található „három fő anyag”, a gyanta, a rost és a por szál alkotja az FRP vázát, támogatja az FRP rendszer szilárdságát, és fontos részét képezik az FRP korróziógátló hatásának hosszú távú megvalósításának.
A korrozív környezet és közeg különbségétől függően az FRP alkotóanyagai is változnak. Az építés során a feltételes anyagválasztás kulcsfontosságú tényező annak biztosításában, hogy a kész FRP termék alkalmazkodjon a korrozív környezethez és tartós legyen. Ezért az FRP erősítőanyagok kiválasztását az építés előtt meg kell határozni. Például az üvegszál a leggyakoribb erősítőanyag, amely ellenáll a legtöbb savas korróziónak; azonban nem ellenáll a hidrogén-fluorid és a forró foszforsav korróziójának. Használjon poliésztert, polipropilént és más szerves szálas szövetet és filcet, választhat lenvászon vagy zsírtalanított gézt is, és egyes FRP termékeknek korrózióállóságra és vezetőképességre van szükségük, választhat szénszálas anyagokat. Egy szóval, a kézzel rögzített FRP erősítésű szál kiválasztása egy olyan készség és tudás, amelyet a korróziógátló technológiának és a tervezőknek elsajátítaniuk kell.
Az összeragasztott FRP termékekben az erősítő szálak nagy része üvegszál, legyen az szövet, filc vagy fonal. Ennek fő oka az ártényező mellett a következő kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik:
01 Vegyi ellenállás
A szervetlen üvegszálas textilszálak nem rothadnak, nem penészednek és nem romlanak. A legtöbb savnak ellenállnak, kivéve a hidrogén-fluoridot és a forró foszforsavat.
02 Méretstabil
Az üvegszövetek készítéséhez használt üvegszálas fonalak nem nyúlnak és nem zsugorodnak a légköri viszonyok változása miatt. A névleges szakadási nyúlás 3-4%. A tömbi E-üveg átlagos lineáris hőtágulási együtthatója 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Jó hőteljesítmény
Az üvegszálas szövetek alacsonyabb hőtágulási együtthatóval és magasabb hővezető képességgel rendelkeznek. Az üvegszál gyorsabban vezeti el a hőt, mint az azbeszt vagy a szerves szálak.
04 Nagy szakítószilárdság
Az üvegszálas fonal magas szilárdság-tömeg aránnyal rendelkezik. Egy font üvegszálas fonal kétszer olyan erős, mint az acélhuzal. Az a képesség, hogy az anyagba egy- vagy kétirányú szilárdságot lehet beépíteni, jelentősen növeli a végfelhasználói termékek rugalmasságát.
05 Nagy hőállóság
A szervetlen üvegszálak nem égnek, és lényegében immunisak az ipari feldolgozás során gyakran előforduló magas sütési és kikeményedési hőmérsékletekre. Az üvegszál szilárdságának körülbelül 50%-át tartja meg 700°F-on és 25%-át 1000°F-on.
06 Alacsony higroszkóposság
Az üvegszálas fonalak nem porózus szálakból készülnek, ezért nagyon alacsony a nedvességfelvételük.
07 Jó elektromos szigetelés
A nagy dielektromos szilárdság és a viszonylag alacsony dielektromos állandó, valamint az alacsony vízfelvétel és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás kiválóvá teszi az üvegszálas szöveteket elektromos szigeteléshez.
08 Termékrugalmasság
Az üvegszálas fonalakban használt nagyon finom szálak, a fonalméretek és -konfigurációk sokfélesége, a különböző szövési típusok és a számos speciális felületkezelés miatt az üvegszálas szövetek széles körű ipari végfelhasználásra alkalmasak.
09 alacsony költségű, alacsony ár
Az üvegszálas szövetek képesek elvégezni a munkát, és költségükben összehasonlíthatók a szintetikus és természetes szálas szövetekkel.
Ezért az üvegszál ideális kézzel felrakható FRP erősítőanyag, amely gazdaságos, olcsó és könnyen kezelhető. Jelenleg az egyik legszélesebb körben használt anyag a számos erősítőanyag közül.
Közzététel ideje: 2022. október 21.
