hírek

Az FRP bélés egy gyakori és legfontosabb korrózióvédelmi módszer a nagy teherbírású korróziógátló konstrukciókban.Közülük a kézzel fektethető FRP-t széles körben használják egyszerű kezelése, kényelme és rugalmassága miatt.Elmondható, hogy a kézi felrakás az FRP korróziógátló konstrukció több mint 80%-át teszi ki.arány.A kézzel lerakott FRP-ben található „három fő anyag” gyanta, rost és porszál az FRP vázát képezi, amely támogatja az FRP rendszer szilárdságát, és fontos részét képezik az FRP hosszú távú korróziógátló hatásának megvalósításában.

A korrozív környezet és a közeg különbségének megfelelően az FRP alapanyagai is megváltoznak.A feltételes anyagválasztás az építés során kulcsfontosságú annak biztosításához, hogy a kész FRP termék alkalmazkodni tudjon a korrozív környezethez és tartósságához.Ezért az építés előtt meg kell határozni az FRP erősítő anyagok kiválasztását.Például az üvegszálas erősítőanyagok a legelterjedtebb rostanyagok, amelyek a legtöbb savas korróziónak ellenállnak;azonban nem ellenállnak a hidrogén-fluorsavnak és a forró foszforsavas korróziónak.Használjon poliésztert, polipropilént és más szerves szálas szövetet és filcet, választhat vászon vagy zsírtalanított géz használatát is, és egyes FRP termékeknek korrózióállóságra és vezetőképességre van szükségük, választhat szénszálas anyagokat.Egyszóval, a kézi fektetésű FRP erősítésű szálak kiválasztása olyan készség és tudás, amelyet a korróziógátló technológiának és a tervezőknek el kell sajátítaniuk.

A ragasztott FRP termékekben az erősítő szálak többsége üvegszál, legyen szó szövetről, filcről vagy fonalról.Ennek fő oka, hogy az ártényezőn kívül a következő kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik:
01 Vegyi ellenállás
A szervetlen üvegszálas textilszálak nem rothadnak, nem penészednek és nem romlanak el.Ellenállnak a legtöbb savnak, kivéve a hidrogén-fluoridot és a forró foszforsavat.
02 Mérettartó
Az üvegszövetek előállításához használt üvegszálas fonalak nem nyúlnak meg és nem zsugorodnak a légköri viszonyok változása miatt.A névleges szakadási nyúlás 3-4%.Az ömlesztett E-üveg átlagos lineáris hőtágulási együtthatója 5,4 × 10-6 cm/cm/°C.
03 Jó hőteljesítmény
Az üvegszálas anyagoknak alacsonyabb a hőtágulási együtthatója és nagyobb a hővezető képessége.Az üvegszál gyorsabban oszlatja el a hőt, mint az azbeszt vagy a szerves szálak.
04 Nagy szakítószilárdság
Az üvegszálas fonalnak magas a szilárdság-tömeg aránya.Egy font üvegszálas fonal kétszer olyan erős, mint az acélhuzal.Az a képesség, hogy egy- vagy kétirányú szilárdságot alakítsanak ki a szövetbe, nagymértékben növeli a végfelhasználói termékek rugalmasságát.
05 Magas hőállóság
A szervetlen üvegszálak nem égnek, és lényegében immunisak az ipari feldolgozás során gyakran előforduló magas sütési és keményítési hőmérsékletekre.Az üvegszál szilárdságának körülbelül 50%-át megőrzi 700°F-on, 25%-át 1000°F-on.
06 Alacsony higroszkóposság
Az üvegszálas fonalak nem porózus szálakból készülnek, ezért nagyon alacsony a nedvességfelvételük.
07 Jó elektromos szigetelés
A nagy dielektromos szilárdság és a viszonylag alacsony dielektromos állandó, valamint az alacsony vízabszorpció és a magas hőmérsékleti ellenállás miatt az üvegszálas szövetek kiválóan alkalmasak elektromos szigetelésre.
08 Termékrugalmasság
Az üvegszálas fonalakban használt nagyon finom szálak, a különféle fonalméretek és -konfigurációk, a különböző szövéstípusok és számos speciális felület teszi az üvegszálas szöveteket hasznossá az ipari végfelhasználás széles körében.
09 alacsony költség alacsony ár
Az üvegszálas szövetek elvégzik a munkát, és költségük összehasonlítható a szintetikus és természetes szálú szövetekkel.

Ezért az üvegszál ideális kézzel fektethető FRP erősítőanyag, amely gazdaságos, olcsó és könnyen kezelhető.Jelenleg az egyik legszélesebb körben használt anyag a sok erősítőanyag között.