hír

Az FRP bélés egy gyakori és legfontosabb korrózióvezérlő módszer a nagy teljesítményű korrózióellenes konstrukcióban. Közülük a kézi elrendezés FRP-t széles körben használják egyszerű működése, kényelme és rugalmassága miatt. Elmondható, hogy a kézi elrendezés módszer az FRP korrózióellenes konstrukció több mint 80% -át teszi ki. arány. A kézi LAID FRP-ben lévő „három fő anyag” gyanta, rost- és porszál az FRP váza, amely támogatja az FRP rendszer szilárdságát, és fontos részét képezi az FRP-antioRosion hosszú távú hatásainak megvalósításában.

A korrozív környezet és a közepes különbség szerint az FRP alkotóelemei is megváltoznak. A feltételes anyagválasztás az építkezés során kulcsfontosságú tényező annak biztosítása érdekében, hogy a kész FRP termék alkalmazkodjon a korrozív környezethez és annak tartósságához. Ezért az építkezés előtt meg kell határozni az FRP megerősítő anyagok kiválasztását. Például az üvegszál által képviselt megerősítő anyagok a leggyakoribb szálas anyagok, amelyek ellenállnak a legtöbb savas korróziónak; Ugyanakkor nem ellenállnak a hidrofluorinsavnak és a forró foszforsav -korróziónak. Használjon poliésztert, polipropilént és más szerves szálas ruhát, és filcként választhat, hogy vászon vagy zsírtalanító gézt is használjon, és néhány FRP -terméknek korrózióállóságra és vezetőképességre van szükség, választhat a szénszálas anyagok. Egy szóval a kézi elrendezésű FRP-vel megerősített rost kiválasztása olyan készség és tudáspont, amelyet a korróziógátló technológiának és a tervezőknek el kell mesterniük.

A beillesztett FRP termékekben a megerősítő rostok többsége üvegszálak, legyen az ruha, filc vagy fonal. Ennek fő oka az, hogy az árfaktor mellett a következő kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik:
01 Kémiai ellenállás
A szervetlen üvegszálas textilszálak nem fognak rothadni, formázni vagy romlani. A legtöbb savval szemben rezisztensek, kivéve a hidrofluorin és a forró foszforsavat.
02 Dimenzióban stabil
Az üvegszövetek előállításához használt üvegszálas fonalak nem nyújtanak vagy zsugorodnak a légköri körülmények változásai miatt. A szünetben a névleges meghosszabbítás 3-4%. Az ömlesztett E-üveg átlagos lineáris termikus tágulási együtthatója 5,4 × 10-6 cm/cm/° C.
03 Jó hőteljesítmény
Az üvegszálas szövetek alacsonyabb hőtágulási és nagyobb hővezetőképességű együtthatóval rendelkeznek. Az üvegszálas gyorsabban eloszlatja a hőt, mint az azbeszt vagy az organikus szálak.
04 Magas szakítószilárdság
Az üvegszálas fonal nagy-súly / súly aránya. Egy font üvegszálas fonal kétszer olyan erős, mint az acélhuzal. Az egyirányú vagy kétirányú szilárdság megtervezésének képessége a szövetbe jelentősen növeli a végfelhasználási termékek rugalmasságát.
05 Magas hőállóság
A szervetlen üvegszálak nem égnek, és lényegében immunis a magas sütő- és gyógyító hőmérsékletektől, amelyek gyakran az ipari feldolgozás során tapasztalhatók. Az üvegszálas szilárdságának kb. 50% -át 700 ° F -on és 25% -án tartja 1000 ° F -on.
06 Alacsony higroszkóposság
Az üvegszálas fonalak nem porózus szálakból készülnek, ezért nagyon alacsony nedvességtartalommal bírnak.
07 jó elektromos szigetelés
A magas dielektromos szilárdság és a viszonylag alacsony dielektromos állandó, valamint az alacsony víz abszorpció és a magas hőmérséklet -ellenállás kiválóvá teszi az üvegszálas szöveteket az elektromos szigeteléshez.
08 Termék rugalmassága
Az üvegszálas fonalakban használt nagyon finom szálak, a különféle fonalméretek és konfigurációk, a különböző szövésű típusok és sok speciális kivitel hasznossá teszi az üvegszálas szöveteket az ipari végfelhasználások széles skálájához.
09 alacsony költségű alacsony ár
Az üvegszálas szövetek elvégezhetik a munkát, és költségeivel összehasonlíthatók a szintetikus és a természetes rostszövetekkel.

Ezért az üvegszál ideális kézi elrendezésű FRP megerősítő anyag, amely gazdaságos, olcsó és könnyen kezelhető. Jelenleg a sok megerősítő anyag közül az egyik legszélesebb körben alkalmazott anyag.