hír

Minőségellenőrzésfenolos formázóvegyületek(fenolgyantából készült, töltőanyagokat, térhálósítószereket, kenőanyagokat stb. tartalmazó mátrixból, elsősorban kompressziós öntéshez használják) a formázási követelményeknek és a termék teljesítményének való megfelelés biztosítása érdekében a magméreteket is le kell fednie, beleértve a megjelenést, a feldolgozási teljesítményt, a fizikai és mechanikai tulajdonságokat, a hőtulajdonságokat és a kémiai ellenállást. A konkrét ellenőrzési tételek és szempontok a következők:

Alapvető megjelenés és vizuális minőségellenőrzés

A megjelenés intuitív jelzőként szolgál az előzetes minőségértékeléshez, közvetlenül tükrözve a nyersanyag keverésének és pelletizálásának (vagy porkészítésének) egyenletességét a gyártás során. A konkrét ellenőrzési tételek a következők:

Szín és egyenletesség

Követelmény: Az azonos tételen belüli termékeknek egységes színt kell mutatniuk, észrevehető színkülönbség nélkül (ez vizuális összehasonlítással ellenőrizhető a standard színkártyákkal, vagy mennyiségi méréssel színkülönbség-mérővel).

Jelentőség: A színváltozás a gyantatételek közötti különbségekből, az egyenetlen töltőanyag-eloszlásból vagy a feldolgozási hőmérséklet ingadozásából adódhat, ami befolyásolja a végtermék vizuális állagát.

Granulátum/por állapota

Granulátumok: Ellenőrizze a lekerekített formát, az összetapadtság vagy törés hiányát (a törési aránynak ≤ megadott értéknek, jellemzően ≤3%-nak kell lennie), és az egyenletes részecskeméret-eloszlást (standard szitaelemzéssel ellenőrizhető; pl. a 20-60 mesh százalékos arányának meg kell felelnie a vállalati szabványoknak).

Por: Csomó- és idegen anyagtól (pl. fémes szennyeződésektől, rostcsomóktól) mentes. Vizsgálat 100-as lyukméretű szitán; a maradék mennyisége ≤0,5%.

Szennyeződések és hibák

Szemrevételezéssel vagy nagyítóval ellenőrizendő. Szennyeződések, például fémforgács, kövek vagy szét nem oszlott gyantadarabok nem megengedettek. A granulátum/por felületének olajfoltoktól vagy penészfoltoktól mentesnek kell lennie (a buborékok vagy a rétegelválás elkerülése érdekében a fröccsöntés során).

Feldolgozási teljesítménytesztelés

A fenolos öntővegyületek feldolgozási teljesítménye közvetlenül meghatározza a présöntés egyszerűségét és a termék hozamát. A főbb vizsgálati tételek a következők:

1. Folyékonyság (olvadékfolyási jellemzők)

Vizsgálati módszer: Általában a spirális áramlási hossz módszere (a GB/T 14049-2008 szerint)Fenolos formázóvegyületek„).”). Fecskendezze a formázómasszát egy spirális öntőformába meghatározott hőmérsékleten (pl. 160-180°C) és nyomáson (pl. 5-10 MPa), majd mérje meg az áramló olvadék által létrehozott spirál hosszát.

Ítéleti kritériumok: Az azonos tételen belüli áramlási hossz eltérésének ≤±10%-nak kell lennie. A specifikus értékeknek meg kell egyezniük a termék szerkezetével (az összetett, vékony falú termékek nagy folyóképességet igényelnek, míg a vastag falú termékek közepes folyóképességet a túlfolyás megakadályozása érdekében).

Jelentőség: A túlzottan alacsony folyóképesség hiányos kitöltődést vagy sarkokban lévő üregeket okozhat a termékekben; a túlzottan magas folyóképesség túlfolyáshoz vagy elszíneződéshez vezethet, ami növeli az utófeldolgozási költségeket.

2. Kötési sebesség (gélesedési idő és kötési idő)

Gélesedési idő: Méri a felmelegedéstől a folyóképesség elvesztésének (gélesedési állapot) eléréséig eltelt időt egy adott hőmérsékleten (pl. 175°C) (a GB/T 14049 szabvány szerint). Tipikusan szükséges idő: 50-150 másodperc (az alkatrész vastagságának függvényében beállítva; a vastagabb alkatrészekhez valamivel hosszabb gélesedési idő szükséges a belső kikeményedés megakadályozása érdekében).

Kötési idő: Méri a teljes kikeményedéshez szükséges időt adott hőmérsékleten és nyomáson (a fröccsöntött próbatestek keménységváltozása alapján meghatározva; pl. a 80-as vagy annál nagyobb Barcol-keménység teljes kikeményedést jelez). Jellemzően a gélesedési idő 3-5-szöröse.

Jelentőség: A túl gyors kikeményedés belső feszültséget és repedéseket okozhat a termékekben; a túl lassú kikeményedés meghosszabbítja a termelési ciklusokat és csökkenti a hatékonyságot.

3. Zsugorodási sebesség (formázás utáni méretstabilitás)

Vizsgálati módszer: Formázzon egy szabványos mintát (pl. 120 mm × 120 mm × 3 mm). Szobahőmérsékletre hűlés után mérje meg a minta tényleges méreteit. Hasonlítsa össze ezeket a forma méreteivel a zsugorodási sebesség kiszámításához (Zsugorodási sebesség = (Forma méretei – Minta méretei) / Forma méretei × 100%).

Ítéleti kritériumok:Fenol formázóanyagA zsugorodás jellemzően 0,4% és 1,2% között mozog (szervetlen töltőanyagoknál alacsonyabb, szerves töltőanyagoknál valamivel magasabb). A tételzsugorodási eltérésnek ≤±0,2%-nak kell lennie a késztermékek méretbeli eltéréseinek elkerülése érdekében.