hír

Az RTM eljárás előnyei a jó gazdaságosság, a jó tervezhetőség, a sztirol alacsony illékonysága, a termék nagy méretpontossága és a jó felületi minőség, akár A minőségű felületig.
Az RTM fröccsöntési eljárás pontosabb szerszámméretet igényel. Az RTM általában yin és yang elemeket használ a szerszám lezárásához, így a szerszám méretezési hibája és az üreg vastagságának pontos szabályozása a szerszám lezárása után kulcsfontosságú kérdés.

1, Anyagválasztás
A forma pontosságának szabályozásához a nyersanyagok kiválasztása fontos tényező. A gyártásRTM formaA formázó gélbevonathoz használt anyagoknak nagy ütésállósággal, magas hőállósággal és alacsony zsugorodással kell rendelkezniük, általában vinilészter típusú formázó gélbevonat használható.
Az RTM öntőgyanta általában jó hőállóságot és merevséget, bizonyos fokú ütésállóságot, valamint kis vagy közel nulla zsugorodást igényel. A szálerősítésű RTM öntőformákban 30 g/m² nem lúgos felületű filc és 300 g/m² nem lúgos rövidre vágott filc is használható. A 300 g/m² nem lúgos rövidre vágott filcnél kisebb a zsugorodás, mint a 450 g/m² nem lúgos rövidre vágott filcnél.

2. Folyamatszabályozás
A nyersanyagok kiválasztása az RTM forma méretének és az üreg vastagságának fontos szabályozását szolgálja, és a formaesztergálási folyamat során a minőségellenőrzés minden esetben fontosabb folyamat. Ha ez a folyamatszabályozás nem megfelelő, akkor még akkor is, ha a nyersanyag megfelel a felhasználási követelményeknek, nehéz lehet a formát pontos méretekkel és minősített üregvastagsággal esztergálni.
A formaesztergálási folyamat során először a fa forma átmeneti precízióját kell ellenőrizni. A pontosság biztosítása érdekében a fa forma szűrőtervezésének kezdetén a forma zsugorodási sebességének megfelelően kell használni, hogy bizonyos mértékű zsugorodási ráhagyást hagyjunk. Ezenkívül figyelmet kell fordítani a fa forma felületének sík felületére, a fa forma felületének hegesedését ki kell ásni. A hegek és a fa zsugorodásának egyenetlensége miatt az üvegszálas forma felülete nem lesz sík. A hegeket ki kell ásni és a felületi sorjákat el kell távolítani, a fa forma felületét gittkezeléssel kell kaparni, általában 2-3 kaparással kell kezelni. Miután a gitt megkötött, csiszolópapírral polírozza a felületet, amíg az teljesen meg nem felel a méret- és alakpontossági követelményeknek.
A fa formagyártásnak hajlandónak kell lennie erőfeszítéseket tenni, mivel általában a méretpontosságFRP penész végülA fa forma pontosságától függ. Annak érdekében, hogy az üvegszállal erősített műanyag forma felülete sima és tiszta legyen, fordítsa meg az üvegszállal erősített műanyag forma első darabját, és a gélbevonat rétegének felvitele szóró módszerrel a legmegfelelőbb.
A gélbevonat szórópisztolyának légáramlását úgy kell beállítani, hogy a gélbevonat gyanta porlasztása egyenletes legyen, és ne jelenjenek meg részecskék. A szórópisztolynak és a szórópisztolynak a formán kívül kell lennie, hogy ne okozzon helyi gélbevonat lelógást, ami befolyásolná a felület minőségét. Miután a gélbevonat réteg megkötött, ragassza fel a felületi filcet. A felületi filcnek a formán kívül kell lennie, hogy ne okozzon helyi gélbevonat lelógást, ami befolyásolná a felület minőségét.
Miután a gélbevonat réteg megkötött, ragasszuk fel a felületi filcet. A felületi filcet laposan, hajtogatva vagy átfedve kell lefedni, vágni és levágni. Ragasszunk fel egy jó felületi filcet. Mártsunk egy ecsetet egy kis mennyiségű gyantába, hogy átjárja a felületi filcet. Ügyeljünk a ragasztó mennyiségének szabályozására, hogy teljesen behatoljon a szálakba, de ne túl sokat. A magas ragasztótartalom miatt a buborékok nehezen zárhatók ki, és a kikeményedés során exoterm, nagy zsugorodást okozhatnak. A felületi filcréteg gyantája buborékokat bont, és a buborékok nem tudnak átvágni a gélbevonat rétegen.
Miután eltávolítottuk a buborékokat, megfelelően megcsiszoltuk, eltávolítottuk az üvegszálas sorjákat és a lebegő port, kézzel ragasszunk fel 300g/m² lúgmentes, rövidre vágott filcet, rétegenként csak 1-2 réteg pasztát, hogy az exoterm csúcs után megkössön, mielőtt folytathatnánk a ragasztást. A kívánt vastagságú ragasztással lefektethetjük a rézcsövet és a szigetelőmagot. Üveggyöngyökből készült gyantagitt modulációja, mint a hőszigetelő magblokk ragasztója, kitölti a réseket a hőszigetelő magblokk lerakásakor.
Fektetés után üveggyöngy gitttel kell elsimítani a réseket a szigetelőmag blokk felületén. A szigetelőmag blokk rétegének megkötése után 3-4 réteg rövidre vágott filccel kell beragasztani, majd acélvázat formázni. Az acélvázat először lágyítani kell a hegesztési feszültség kiküszöbölése érdekében, majd az acélváz és a forma közötti réseket ki kell tölteni, hogy megakadályozzuk.FRPa forma deformációja az acélvázzal.
Miután az első formadarabot kikeményítették, a formát eltávolítják, a felesleges repülő peremet eltávolítják, a formaüreget megtisztítják a törmeléktől, és felviszik a viaszlemezt. A használt viaszlemez vastagságának egyenletesnek és a nyúlásnak kismértékűnek kell lennie. A viaszlemezt nem szabad légbuborékokba tekerni, ha légbuborékok jelennek meg, el kell távolítani és újra kell ragasztani, hogy biztosítsák a formaüreg méretét. Az átfedési illesztéseket ki kell vágni, és a viaszlemezek közötti réseket gitttel vagy gumicementtel kell kiegyenlíteni. A viaszlemez felvitele után a második forma ugyanúgy forgatható, mint az első forma. A második formát általában a gélbevonat permetezése után készítik el, és el kell helyezni a befecskendező lyukakat és a szellőzőnyílásokat. A második formadarab megfordításakor először el kell távolítani a repülő peremet, össze kell hegeszteni a pozicionáló csapokat és a rögzítőcsavarokat, hogy a kiszerelés után teljesen kikeményedjen.

3, Penészvizsgálat és korrekciós intézkedések
A forma kibontása és tisztítása után gumicementtel mérjük meg a formaüreg vastagságát. Ha a vastagság és a méret megfelel a követelményeknek, akkor a csiszolási és polírozási folyamat befejezése után az RTM forma sikeresen megmunkálható, és gyártásba szállítható. Ha a vizsgálat során a rossz folyamatszabályozás és a formaüreg által okozott egyéb okok miatt nem felel meg a követelményeknek, akkor a selejt, a forma újranyitása túl nagy kár.
A tapasztalatok szerint kétféle megoldás létezik:
① leselejtezték az egyik formát, újra kinyitottak egy darabot;
② maga az RTM eljárás használata a forma jellemzőinek javítására, általában a forma felületének gélbevonat rétegének egy darabjának levágásával, és aüvegszállal erősített anyag, a forma másik darabját rögzítik a viaszlaphoz, gélbevonatot permeteznek rá, majd a formabefecskendezés, amely a formafeldolgozás után kikeményedik, felhasználható.