hír

A GFRP fejlesztése az új anyagok iránti növekvő keresletből fakad, amely nagyobb teljesítményű, könnyebb súlyú, rezisztensebb a korrózióval és az energiahatékonyabb. Az anyagtudomány fejlesztésével és a gyártási technológia folyamatos fejlesztésével a GFRP fokozatosan széles körű alkalmazást szerzett a különböző területeken. A GFRP általábanüveggyapotés egy gyanta mátrix. Pontosabban, a GFRP három részből áll: üvegszál, gyanta mátrix és interfészi szer. Közülük az üvegszál a GFRP fontos része. Az üvegszálas üveg olvadással és rajzolással készül, fő alkotóeleme a szilícium -dioxid (SiO2). Az üvegszálaknak a nagy szilárdság, az alacsony sűrűség, a hő és a korrózióállóság előnyei vannak, hogy az anyag szilárdságát és merevségét biztosítsa. Másodszor, a gyanta mátrix a GFRP ragasztója. Az általánosan használt gyanta mátrixok közé tartozik a poliészter, az epoxi és a fenolgyanták. A gyanta mátrixnak jó tapadása, kémiai ellenállása, valamint az üvegszálas és az átviteli terhelések rögzítésére és védelmére irányuló ütésállóság. Az interfészi szerek viszont kulcsszerepet játszanak az üvegszál és a gyanta mátrix között. A felületek közötti szerek javíthatják az üvegszál és a gyanta mátrix közötti tapadást, és javíthatják a GFRP mechanikai tulajdonságait és tartósságát.
A GFRP általános ipari szintézise a következő lépéseket igényli:
(1) Üvegszál -előkészítés:Az üveganyagot melegítjük és megolvasztjuk, és különféle formájú és méretű üvegszálas formákba állítják, például rajz vagy permetezés.
(2) Üvegszálas előkezelés:Az üvegszál fizikai vagy kémiai felületi kezelése a felületi durvaság növelése és a felületek felületi tapadásának javítása érdekében.
(3) Üvegszál elrendezése:Ossza el az előre kezelt üvegszálas készüléket az öntőberendezésben a tervezési követelmények szerint, hogy egy előre meghatározott rost elrendezési struktúrát hozzon létre.
(4) Bevonat gyanta mátrix:A gyanta mátrixot egyenletesen fedje be az üvegszálra, impregnálja a szálkötegeket, és tegye a szálakat teljes érintkezésbe a gyanta mátrixával.
(5) Kerekítés:A gyanta mátrixának gyógyítása fűtéssel, nyomás alatt vagy kiegészítő anyagok (pl. Keményítőszer) felhasználásával, hogy erős kompozit szerkezetet képezzen.
(6) A kezelés utáni:A kikeményített GFRP-t olyan kezelés utáni folyamatoknak vetik alá, mint például a vágás, a polírozás és a festés a végső felületi minőség és megjelenési követelmények elérése érdekében.
A fenti előkészítési folyamatból látható, hogy aGFRP -termelés, Az üvegszál előkészítése és elrendezése különböző folyamat céljából beállítható, különböző gyanta mátrixok, különböző alkalmazásokhoz, és különböző utófeldolgozási módszerek felhasználhatók a GFRP előállításának elérésére a különböző alkalmazásokhoz. Általánosságban elmondható, hogy a GFRP általában számos jó tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket az alábbiakban részletesen ismertetünk:
(1) Könnyű:A GFRP -nek alacsony a specifikus gravitációja a hagyományos fémanyagokhoz képest, és ezért viszonylag könnyű. Ez sok olyan területen előnyössé teszi, mint például a repülőgép, az autóipari és a sporteszközök, ahol a szerkezet holtteste csökkenthető, ami jobb teljesítményt és üzemanyag -hatékonyságot eredményez. Az épületszerkezetekre alkalmazva a GFRP könnyű jellege hatékonyan csökkentheti a sokemeletes épületek súlyát.
(2) Nagy szilárdság: Üvegszálas erősített anyagoknagy szilárdsággal rendelkeznek, különösen a szakító és hajlékonyságuk. A szál által megerősített gyanta mátrix és az üvegszál kombinációja ellenáll a nagy terheléseknek és feszültségeknek, így az anyag kiemelkedik a mechanikai tulajdonságokban.
(3) Korrózióállóság:A GFRP kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és nem hajlamos a korrozív táptalajokra, például savra, lúgra és sós vízre. Ez nagy előnyt jelent a különféle durva környezetben lévő anyagból, például a tengeri tervezés, a vegyi felszerelések és a tárolótartályok területén.
(4) Jó szigetelő tulajdonságok:A GFRP jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, és hatékonyan elkülönítheti az elektromágneses és hőtörvény vezetését. Ez az anyagot széles körben használja a villamosmérnöki és a hőszigetelés területén, például az áramköri táblák gyártása, a szigetelő hüvelyek és a hőszigetelő anyagok gyártása.
(5) Jó hőállóság:A GFRP -nek vanmagas hőállóságés képes fenntartani a stabil teljesítményt a magas hőmérsékletű környezetben. Ez széles körben használja az űrben, a petrolkémiai és az energiatermelő mezőkben, például a gázturbinamotor pengék, a kemence -partíciók és a termikus erőmű berendezések alkatrészeinek gyártása.
Összefoglalva: a GFRP előnyei vannak a nagy szilárdságnak, a könnyű, korrózióállóságnak, a jó szigetelő tulajdonságoknak és a hőállóságnak. Ezek a tulajdonságok széles körben használt anyaggá teszik az építőiparban, a repülőgépiparban, az autóiparban, az energiában és a vegyiparban.