hír

1) Korrózióállóság és hosszú élettartam

Az FRP csövek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, ellenállnak a savak, lúgok, sók, tengervíz, olajos szennyvíz, korrozív talaj és talajvíz – azaz számos vegyi anyag – okozta korróziónak. Jól ellenállnak az erős oxidoknak és halogéneknek is. Ezért ezeknek a csöveknek az élettartama jelentősen meghosszabbodik, általában meghaladja a 30 évet. A laboratóriumi szimulációk azt mutatják, hogyFRP csövekélettartama meghaladhatja az 50 évet. Ezzel szemben az alacsonyan fekvő, sós-lúgos vagy más erősen korrozív területeken lévő fémcsövek már 3-5 év elteltével karbantartást igényelnek, élettartamuk mindössze körülbelül 15-20 év, és a használat későbbi szakaszaiban magasabb karbantartási költségekkel járnak. A hazai és nemzetközi gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy az FRP csövek 15 év után is szilárdságuk 85%-át, 25 év után pedig 75%-át megőrzik, alacsony karbantartási költségek mellett. Mindkét érték meghaladja a vegyiparban használt FRP termékekre egy év használat után előírt minimális szilárdságmegtartási arányt. Az FRP csövek élettartamát, ami nagy aggodalomra ad okot, a tényleges alkalmazásokból származó kísérleti adatok is bizonyították. 1) Kiváló hidraulikai jellemzők: Az 1960-as években az Egyesült Államokban telepített FRP (üvegszálerősítésű műanyag) csővezetékek több mint 40 éve használatban vannak, és még mindig normálisan működnek.

2) Jó hidraulikus jellemzők

Sima belső falak, alacsony hidraulikus súrlódás, energiamegtakarítás, valamint ellenállás a vízkővel és rozsdával szemben. A fémcsövek viszonylag érdes belső fallal rendelkeznek, ami magas súrlódási együtthatót eredményez, amely a korrózióval gyorsan növekszik, ami további ellenállási veszteséghez vezet. Az érdes felület a vízkőlerakódás feltételeit is megteremti. Az FRP csövek érdessége azonban 0,0053, ami a varrat nélküli acélcsövek 2,65%-a, míg a megerősített műanyag kompozit csövek érdessége mindössze 0,001, ami a varrat nélküli acélcsövek 0,5%-a. Ezért, mivel a belső fal teljes élettartama alatt sima marad, az alacsony ellenállási együttható jelentősen csökkenti a csővezeték mentén fellépő nyomásveszteséget, energiát takarít meg, növeli a szállítási kapacitást, és jelentős gazdasági előnyökkel jár. A sima felület gátolja a szennyeződések, például baktériumok, vízkő és viasz lerakódását is, megakadályozva a szállított közeg szennyeződését.

3) Jó öregedésgátló, hőálló és fagyálló

Az üvegszálas csövek hosszabb ideig használhatók -40 és 80 ℃ közötti hőmérsékleti tartományban. A speciális összetételű, magas hőmérsékletnek ellenálló gyanták akár 200 ℃ feletti hőmérsékleten is normálisan működhetnek. A hosszabb ideig kültéren használt csövek külső felületére ultraibolya-elnyelőket adnak az ultraibolya sugárzás kiküszöbölésére és az öregedés lassítására.

4) Alacsony hővezető képesség, jó szigetelés és elektromos szigetelési tulajdonságok

Az általánosan használt csőanyagok hővezető képességét az 1. táblázat mutatja. Az üvegszálas csövek hővezető képessége 0,4 W/m·K, ami körülbelül 8‰ az acéléhoz képest, ami kiváló szigetelési teljesítményt eredményez. Az üvegszál és más nemfémes anyagok nem vezetőképesek, szigetelési ellenállásuk 10¹² és 10¹⁵ Ω·cm között van, így kiváló elektromos szigetelést biztosítanak, így ideálisak sűrű energiaátviteli és telekommunikációs vezetékekkel rendelkező területeken, valamint villámcsapásoknak kitett területeken való használatra.

5) Könnyű, nagy fajlagos szilárdságú és jó fáradásállóságú

A sűrűségeüvegszálerősítésű műanyag (FRP)1,6 és 2,0 g/cm³ között van, ami csak 1-2-szerese a közönséges acélnak és körülbelül 1/3-a az alumíniumnak. Mivel az FRP folytonos szálai nagy szakítószilárdsággal és rugalmassági modulussal rendelkeznek, mechanikai szilárdsága elérheti vagy meghaladhatja a közönséges szénacélét, fajlagos szilárdsága pedig négyszerese az acélénak. A 2. táblázat az FRP sűrűségének, szakítószilárdságának és fajlagos szilárdságának összehasonlítását mutatja több fémmel. Az FRP anyagok jó fáradási ellenállással rendelkeznek. A fémanyagokban a fáradási meghibásodás hirtelen, belülről kifelé haladva alakul ki, gyakran előzetes figyelmeztetés nélkül; azonban a szálerősítésű kompozitokban a szálak és a mátrix közötti határfelület megakadályozhatja a repedés terjedését, és a fáradási meghibásodás mindig az anyag leggyengébb pontján kezdődik. Az FRP csövek úgy konfigurálhatók, hogy különböző kerületi és axiális szilárdságúak legyenek a szálak elrendezésének a feszültségi állapothoz való változtatásával, a kerületi és axiális erőktől függően.

6) Jó kopásállóság

Vonatkozó tesztek szerint, azonos körülmények között és 250 000 terhelési ciklus után az acélcsövek kopása körülbelül 8,4 mm, az azbesztcement csöveké körülbelül 5,5 mm, a betoncsöveké körülbelül 2,6 mm (ugyanolyan belső felületi szerkezettel, mint a PCCP), az agyagcsöveké körülbelül 2,2 mm, a nagy sűrűségű polietilén csöveké körülbelül 0,9 mm volt, míg az üvegszálas csövek kopása mindössze 0,3 mm volt. Az üvegszálas csövek felületi kopása rendkívül kicsi, nagy terhelés alatt mindössze 0,3 mm. Normál nyomás alatt az üvegszálas cső belső bélésének közegének kopása elhanyagolható. Ez azért van, mert az üvegszálas cső belső bélése nagy mennyiségű gyantából és aprított üvegszálas paplanból áll, és a belső felületen lévő gyantaréteg hatékonyan véd a szálak kitettségétől.

7) Jó tervezhetőség

Az üvegszál egy kompozit anyag, amelynek nyersanyagainak típusai, arányai és elrendezései a különböző munkakörülményekhez igazíthatók. Az üvegszálas csöveket úgy lehet tervezni és gyártani, hogy megfeleljenek a különféle felhasználói igényeknek, például a különböző hőmérsékleteknek, áramlási sebességeknek, nyomásoknak, földelési mélységeknek és terhelési viszonyoknak, ami különböző hőmérséklet-ellenállású, nyomásbesorolású és merevségi szintű csöveket eredményez.Üvegszálas csövekA speciálisan kifejlesztett, magas hőmérsékletnek ellenálló gyanták használata 200 ℃ feletti hőmérsékleten is normálisan működhet. Az üvegszálas csőszerelvények könnyen gyárthatók. A karimák, könyökök, T-idomok, szűkítők stb. tetszőlegesen elkészíthetők. Például a karimák bármilyen, azonos nyomású és csőátmérőjű acélkarimához csatlakoztathatók, amely megfelel a nemzeti szabványoknak. A könyökök bármilyen szögben elkészíthetők az építkezés igényei szerint. Más csőanyagok esetében a könyökök, T-idomok és egyéb szerelvények gyártása nehézkes, kivéve a meghatározott specifikációk szerinti szabványos alkatrészeket.

8) Alacsony építési és karbantartási költségek

Az üvegszálas csövek könnyűek, nagy szilárdságúak, kiválóan alakíthatók, könnyen szállíthatók és egyszerűen telepíthetők, nem igényelnek nyílt lángot, így biztosítva a biztonságos kivitelezést. A hosszú csőhossz csökkenti a projektben lévő illesztések számát, és kiküszöböli a rozsdagátló, szennyeződésgátló, szigetelési és hőmegőrző intézkedések szükségességét, ami alacsony építési és karbantartási költségeket eredményez. A földbe fektetett csövek esetében nincs szükség katódos védelemre, ami a mérnöki karbantartási költségek több mint 70%-át megtakaríthatja.