A pultrúziós eljárás egy folyamatos fröccsöntési eljárás, amelyben a ragasztóval impregnált szénszálat kikeményedés közben átengedik a formán.Ezzel a módszerrel bonyolult keresztmetszeti formájú termékeket állítottak elő, így újra megértették a tömeggyártásra és a termelés hatékonyságának növelésére alkalmas módszert, és alkalmazása is egyre terjed.A pultrúziós folyamat során azonban gyakran előfordulnak olyan problémák a termék felületén, mint a hámlás, repedés, buborékok és színkülönbségek.
Pelyhesedés
Amikor kikeményedett gyanta részecskék kerülnek ki a formából az alkatrész felületén, ezt a jelenséget hámlásnak vagy hámlásnak nevezik.
Megoldás:
1. Növelje a kikeményedett gyanta korai formája bemeneti adagoló végének hőmérsékletét.
2. Csökkentse a vezeték sebességét, hogy a gyanta korábban kikeményedjen.
3. Leállító vonal a tisztításhoz (30-60 másodperc).
4. Növelje az alacsony hőmérsékletű iniciátor koncentrációját.
Hólyag
Amikor hólyagosodás lép fel az alkatrész felületén.
Megoldás:
1. Növelje a bemeneti forma hőmérsékletét, hogy a gyanta gyorsabban kikeményedjen
2. Csökkentse a vonalsebességet, amelynek hatása megegyezik a fenti intézkedésekkel
3. Növelje a megerősítés szintjét.A habzást gyakran az alacsony üvegszáltartalomból adódó üregek okozzák.
Felületi repedések
A felületi repedéseket a túlzott zsugorodás okozza.
Megoldás:
1. Növelje a forma hőmérsékletét a keményedési sebesség felgyorsítása érdekében
2. Csökkentse a vonalsebességet, amelynek hatása megegyezik a fenti intézkedésekkel
3. Növelje a töltőanyag terhelhetőségét vagy üvegszál-tartalmát, hogy növelje a gyantában gazdag felület szívósságát, ezáltal csökkentse a zsugorodást, a feszültséget és a repedéseket
4. Adjon felületi párnákat vagy fátylatokat az alkatrészekhez
5. Növelje az alacsony hőmérsékletű iniciátorok tartalmát, vagy használjon az aktuális hőmérsékletnél alacsonyabb iniciátorokat.
Belső repedés
A belső repedések általában túl vastag szelvényhez társulnak, és repedések jelenhetnek meg a laminátum közepén vagy a felületén.
Megoldás:
1. Növelje az adagolóvég hőmérsékletét, hogy a gyanta korábban kikeményedjen
2. Csökkentse az öntőforma végén a hőmérsékletet, és használja hűtőbordaként az exoterm csúcs csökkentésére
3. Ha az öntőforma hőmérséklete nem változtatható meg, növelje a vonal sebességét, hogy csökkentse az alkatrész külső kontúrjának hőmérsékletét és az exoterm csúcsot, ezáltal csökkentve a hőfeszültséget.
4. Csökkentse az iniciátorok szintjét, különösen a magas hőmérsékletű iniciátorokét.Ez a legjobb állandó megoldás, de ehhez némi kísérletezésre van szükség.
5. Cserélje ki a magas hőmérsékletű iniciátort egy alacsony exoterm, de jobb térhálósító hatású iniciátorra.
Kromatikus aberráció
A forró pontok egyenetlen zsugorodást okozhatnak, ami kromatikus aberrációt (más néven színátadást) eredményezhet
Megoldás:
1. Ellenőrizze, hogy a fűtőelem a helyén van-e, hogy ne legyen egyenetlen hőmérséklet a szerszámon
2. Ellenőrizze a gyantakeveréket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a töltőanyagok és/vagy pigmentek nem ülepednek le vagy válnak el (színkülönbség)
Alacsony buszkeménység
Alacsony barcol keménység;a nem teljes kikeményedés miatt.
Megoldás:
1. Csökkentse a vezeték sebességét, hogy felgyorsítsa a gyanta kikeményedését
2. Növelje az öntőforma hőmérsékletét, hogy javítsa a kötési sebességet és a kikeményedési fokot a formában
3. Ellenőrizze, hogy vannak-e olyan keverékek, amelyek túlzott lágyuláshoz vezetnek
4. Ellenőrizze, hogy vannak-e egyéb szennyeződések, például víz vagy pigmentek, amelyek befolyásolhatják a kötési sebességet
Megjegyzés: A Barcol keménységi értékeket csak az azonos gyantával végzett keményedés összehasonlítására szabad használni.Nem használhatók a különböző gyantákkal végzett térhálósítások összehasonlítására, mivel a különböző gyanták saját specifikus glikoljaikkal készülnek, és eltérő a térhálósodási mélységük.
Légbuborékok vagy pórusok
Levegőbuborékok vagy pórusok jelenhetnek meg a felületen.
Megoldás:
1. Ellenőrizze, hogy a keverés vagy a nem megfelelő melegítés következtében keletkezett-e felesleges vízgőz és oldószer.A víz és az oldószerek felforrnak és elpárolognak az exoterm folyamat során, ami buborékokat vagy pórusokat okoz a felületen.
2. Csökkentse a vonal sebességét és/vagy növelje a szerszám hőmérsékletét, hogy jobban kiküszöbölje ezt a problémát a felületi gyanta keménységének növelésével.
3. Használjon felületi burkolatot vagy felületi filcet.Ez megerősíti a felületi gyantát, és segít eltávolítani a légbuborékokat vagy a pórusokat.
4. Adjon felületi párnákat vagy fátylatokat az alkatrészekhez.
Feladás időpontja: 2022-06-10 
