hír

A fröccsöntési folyamat során bizonyos mennyiségű prepreget juttatnak a fémöntvény üregébe, majd hőforrással ellátott préssel bizonyos hőmérsékletet és nyomást állítanak elő, így a prepreg a formaüregben hő hatására meglágyul, majd áramlással megtelik, és a folyamat során a formaüreg öntési és kikeményedési termékeivel megtöltődik.
Aformázási folyamatjellemzi, hogy a fröccsöntési folyamat során melegítésre van szükség, a melegítés célja, hogy a prepreg gyanta lágyuljon, megtöltse a formaüreget, és felgyorsítsa a gyanta mátrix anyag kikeményedési reakcióját. A formaüreg prepreggel való feltöltése során nemcsak a gyanta mátrix áramlik, hanem az erősítőanyag is, és agyantaA mátrix és az erősítő szálak egyszerre töltik ki a formaüreg minden részét.
Csak a gyanta mátrix viszkozitása nagyon nagy, és a kötés elég erős ahhoz, hogy az erősítő szálakkal együtt áramoljon, ezért a formázási folyamat nagyobb formázási nyomást igényel. Ehhez nagy szilárdságú, nagy pontosságú és korrózióálló fémformákra van szükség, és speciális melegpréseket kell használni a kikeményedő formázás hőmérsékletének, a nyomásnak, a tartási időnek és egyéb folyamatparamétereknek a szabályozására.
A nagy termelési hatékonyságú, méretpontossággal rendelkező és felületkezelésű öntési módszer, különösen a kompozit anyagú termékek összetett szerkezete esetén, általában egyszer önthető, és nem károsítja a kompozit anyagú termékek teljesítményét. Fő hiányossága a formatervezés és -gyártás bonyolultabb, valamint a kezdeti beruházás nagyobb. Bár a öntési folyamatnak megvannak a fenti hiányosságai, a forma...formázási folyamattovábbra is fontos helyet foglal el a kompozit anyagok öntési folyamatában.
1. Előkészítés
Jól előkészített és formázó szerszámokat kell készíteni a kemence próbadarabjával, és az utolsó használat után tisztítani kell a formát a maradék gyantától és törmeléktől, hogy tiszta és sima maradjon.
2. Prepregek vágása és fektetése
Szénszálas alapanyagokból készült termékké készül, az előpreg a felülvizsgálat sikeres teljesítése után kiszámítja a nyersanyagok területét, az anyagokat, a lapok számát, a nyersanyag rétegenkénti összeadását, ugyanakkor az anyag szuperpozícióján az előnyomáshoz, szabályos alakúra préselik, bizonyos számú sűrű entitás minőségét.
3. Formázás és kikeményítés
Helyezze a halmozott nyersanyagokat a formába, és egyidejűleg a belső műanyag légzsákokban zárja le a formát, az egészet a formázógépbe, a belső műanyag légzsákokat egy bizonyos állandó nyomás, állandó hőmérséklet mellett, állandó időt állítson be, hogy kikeményedjen.
4. Hűtés és formából való kibontás
Egy ideig tartó külső nyomás után először hidegen kell tartani egy ideig, majd ki kell nyitni a formát, és a szerszám tisztítása érdekében ki kell venni a formát a szemen kívülről.
5. Fröccsöntés feldolgozása
A termék kibontása után a maradék műanyagot acél- vagy rézkefével kell lekaparni, majd sűrített levegővel polírozni, hogy a felülete sima és tiszta legyen.
6. Roncsolásmentes vizsgálat és végellenőrzés
A termékek roncsolásmentes vizsgálatát és végellenőrzését a tervdokumentációk követelményeinek megfelelően végzik.
Születése ótaszénszálas kompozitok, mindig is a gyártási költségek és a termelési ütem korlátozta, nem alkalmazták nagy mennyiségben. A szénszálas gyártási költségek és ütemek eldöntése a fröccsöntési folyamatban van. A szénszálas kompozit anyagok fröccsöntési folyamatai számosak, mint például az RTM, a VARI, a melegsajtoló tartály, a sütőben kikeményedő prepreg (OOA) stb., de két szűk keresztmetszet van: 1. a fröccsöntési ciklusidő hosszú; 2. az ár magas (a fémhez és műanyaghoz képest). A prepreg fröccsöntési eljárás, mint egyfajta fröccsöntési eljárás, lehetővé teszi a tételes gyártást és csökkenti a termelési költségeket, ami egyre szélesebb körben elterjedt.