hír

A fröccsöntési folyamat során bizonyos mennyiségű prepreget juttatnak a fémöntvény üregébe, majd hőforrással ellátott préssel bizonyos hőmérsékletet és nyomást állítanak elő, így a prepreg a formaüregben hő hatására meglágyul, majd áramlással megtelik, és a folyamat során a formaüreg öntési és kikeményedési termékeivel megtöltődik.
Aformázási folyamatjellemzi, hogy a fröccsöntési folyamat során melegítésre van szükség, a melegítés célja, hogy a prepreg gyanta lágyuljon, megtöltse a formaüreget, és felgyorsítsa a gyanta mátrix anyag kikeményedési reakcióját. A formaüreg prepreggel való feltöltése során nemcsak a gyanta mátrix áramlik, hanem az erősítőanyag is, és agyantaA mátrix és az erősítő szálak egyszerre töltik ki a formaüreg minden részét.
Csak a gyanta mátrix viszkozitása nagyon nagy, és a kötés elég erős ahhoz, hogy az erősítő szálakkal együtt áramoljon, ezért a formázási folyamat nagyobb formázási nyomást igényel. Ehhez nagy szilárdságú, nagy pontosságú és korrózióálló fémformákra van szükség, és speciális melegpréseket kell használni a kikeményedő formázás hőmérsékletének, a nyomásnak, a tartási időnek és egyéb folyamatparamétereknek a szabályozására.
A nagy termelési hatékonyságú, méretpontossággal rendelkező és felületkezelésű öntési módszer, különösen a kompozit anyagú termékek összetett szerkezete esetén, általában egyszer önthető, és nem károsítja a kompozit anyagú termékek teljesítményét. Fő hiányossága a formatervezés és -gyártás bonyolultabb, valamint a kezdeti beruházás nagyobb. Bár a öntési folyamatnak megvannak a fenti hiányosságai, a forma...formázási folyamattovábbra is fontos helyet foglal el a kompozit anyagok öntési folyamatában.
1. Előkészítés
Alaposan ellenőrizze az előgyártott és formázó szerszámok állapotát a kemence próbadarabjával, és az utolsó használat után távolítsa el a maradék gyantát és törmeléket a forma tisztasága és simasága érdekében.
2. Prepregek vágása és fektetése
Szénszálas alapanyagokból készült termékké készül, az előpreg a felülvizsgálat sikeres teljesítése után kiszámítja a nyersanyagok területét, az anyagokat, a lapok számát, a nyersanyag rétegenkénti összeadását, ugyanakkor az anyag szuperpozícióján az előnyomáshoz, szabályos alakúra préselik, bizonyos számú sűrű entitás minőségét.
3. Formázás és kikeményítés
Helyezze a halmozott nyersanyagokat a formába, és egyidejűleg a belső műanyag légzsákokban zárja le a formát, az egészet a formázógépbe, a belső műanyag légzsákokat egy bizonyos állandó nyomás és hőmérséklet mellett, állandó időt állítson be a kikeményedés érdekében.
4. Hűtés és formából való kibontás
Egy ideig tartó külső nyomás után először hidegen kell tartani egy ideig, majd ki kell nyitni a formát, és a szerszám tisztítása érdekében ki kell venni a formát a szemen kívülről.
5. Fröccsöntés feldolgozása
A termék kibontása után a maradék műanyagot acél- vagy rézkefével kell lekaparni, majd sűrített levegővel polírozni, hogy a felülete sima és tiszta legyen.
6. Roncsolásmentes vizsgálat és végellenőrzés
A termékek roncsolásmentes vizsgálatát és végellenőrzését a tervdokumentációk követelményeinek megfelelően végzik.
Születése ótaszénszálas kompozitok, mindig is a gyártási költségek és a termelési ütem korlátozta, nem alkalmazták nagy mennyiségben. A szénszálas gyártási költségek és ütemek eldöntése a fröccsöntési folyamatban van. A szénszálas kompozit anyagok fröccsöntési folyamatai számosak, mint például az RTM, a VARI, a melegsajtoló tartály, a sütőben kikeményedő prepreg (OOA) stb., de két szűk keresztmetszet van: 1. a fröccsöntési ciklusidő hosszú; 2. az ár magas (a fémhez és műanyaghoz képest). A prepreg fröccsöntési eljárás, mint egyfajta fröccsöntési eljárás, lehetővé teszi a tételes gyártást és csökkenti a termelési költségeket, ami egyre szélesebb körben elterjedt.