hír

Az üreges üveggyöngyök gumitermékekhez való hozzáadása számos előnnyel járhat:
1. Súlycsökkentés
A gumitermékek a könnyű és tartós termékek felé is elmozdulnak, különösen a mikrogyöngyös gumitalpak érett alkalmazása, ahol a hagyományos 1,15 g/cm³-es sűrűség helyett 5-8 rész mikrogyöngyöt adnak hozzá, és 1,0 g/cm³-re csökkentik (általában "vízen úszó" néven ismert). A vevők bizonyos fokú K+F képességgel rendelkeznek, és a mikrogyöngyök hozzáadásával a sűrűség 0,9 vagy akár 0,85 g/cm³ lesz, ami jelentősen csökkenti a gumi sűrűségét, és a cipő súlya a korábbihoz képest körülbelül 20%-kal csökken. Jelenleg egyes, K+F képességgel rendelkező vevők mikrogyöngyök hozzáadásával 0,9 vagy akár 0,85 g/cm³ sűrűséget érnek el, ami jelentősen csökkenti a gumi sűrűségét, és a cipő súlya körülbelül 20%-kal csökken a korábbihoz képest.
2, Hőszigetelés
Az üreges üveggyöngyök üreges szerkezete alacsony hővezető képességet biztosít, mivel a gumi anyaghoz adott alacsony hővezető képességű töltőanyag nagyon jó hőszigetelő hatást fejthet ki, például a hőszigetelő betétekben, hőszigetelő táblákban és más felhasznált termékekben.
3, Hangelnyelés és zajcsökkentés
Az üreges üveggyöngyök belsejében vékony gáz található, amely ebben a részben gyengíti a hanghullámokat, bizonyos mennyiségű hozzáadással nagyon jó hangelnyelő és zajcsökkentő hatást fejt ki.
4, Jó méretstabilitás
A gyöngyök alapanyaga alacsony hőtágulási együtthatójú üveg, amely jó méretstabilitást mutat hősokk esetén, és a gumi anyaghoz adva jobb méretstabilitást biztosít a terméknek.

Javaslatok a feldolgozás során történő felhasználásra:
1, a gumitermékek feldolgozó berendezései általában sűrű finomítók, nyitók, egycsigás extruderek stb., mivel a gyöngyök üvegből készült falúak, merev részecskékhez tartoznak, a mechanikai nyíróerő szerepében részben eltörnek, és a gyöngyök a törés után elveszítik egyedi funkciójukat.
2, az üreges üveggyöngyök különböző modellekkel és megfelelő paraméterekkel rendelkeznek, a különböző berendezések és termékkövetelmények szerint a megfelelő gyöngytermékek kiválasztása rendkívül fontos, a St. Leite a HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 gumitermékek használatát javasolja.
3, a finomítógépben történő használat során a gumi anyag nyíróján egy rotor található, a gyöngyöket nem lehet elkerülni a nyíróerő hatására, ezért a finomítási idő csökkentése érdekében ajánlott a finomítást a későbbi finomítás során hozzáadni, hogy a 3-5 perces finomításhoz hozzáadott gyöngyök egyenletesen eloszlassanak; a finomítógépben a hengerek távolsága és a gyöngyök zúzásának finomítási ideje nagyobb hatással bír, ajánlott, hogy a hengerek távolsága > 2 mm legyen, a finomítási idő ne legyen túl hosszú; Az egycsigás extruder teljes nyíróereje kicsi, viszonylag kicsi a mikrogyöngyökre gyakorolt ​​hatása, ajánlott az extrudálási hőmérsékletet 5 ℃-kal növelni, az anyag viszkozitásának csökkentése jobban elősegíti az extrudálást, és csökkenti a mikrogyöngyök törését.