Üvegszálas porNem csak töltőanyag, hanem mikroszintű fizikai összekapcsolódás révén erősít. Magas hőmérsékleten történő olvasztás és extrudálás, majd alacsony hőmérsékleten történő őrlés után az alkálimentes (E-üveg) üvegszál por továbbra is megőrzi magas oldalarányát és inert a felületen. Kemény élekkel rendelkezik, de ezek nem reaktívak, és támasztó hálózatot hoznak létre a gyanta-, cement- vagy habarcsmátrixokban. A 150-es és 400-as mesh közötti szemcseméret-eloszlás kompromisszumot kínál a könnyű diszpergálás és a rögzítőerő között; a túl durva szemcseméret ülepedést, a túl finom szemcseméret pedig gyengíti a teherbírást. A magasfényű bevonatokhoz vagy precíziós kiöntéshez jobban illeszkedő alkalmazások az ultrafinom fajták, mint például a 1250-es üvegszál por.
Az üvegpor jelentős mértékben növeli az alapanyag keménységét és kopásállóságát az anyagrendszerekben rejlő fizikai-kémiai tulajdonságaiból és mikromechanizmusaiból fakad. Ez a megerősítés elsősorban két úton történik: „fizikai töltelékerősítés” és „határfelületi kötés optimalizálása”, a következő konkrét elvek alapján:
Fizikai töltőhatás a belső nagy keménység révén
Az üvegpor elsősorban szervetlen vegyületekből, például szilícium-dioxidból és borátokból áll. Magas hőmérsékletű olvasztás és hűtés után amorf részecskéket képez, amelyek Mohs-keménysége 6-7, ami messze meghaladja az olyan alapanyagokét, mint a műanyagok, gyanták és hagyományos bevonatok (jellemzően 2-4). Amikor egyenletesen eloszlik a mátrixban,üvegporszámtalan „mikrokemény részecskét” ágyaz be az anyagba:
Ezek a kemény pontok közvetlenül viselik a külső nyomást és súrlódást, csökkentve az alapanyagra nehezedő feszültséget és kopást, „kopásálló vázként” működve;
A kemény pontok jelenléte megakadályozza az anyag felületén a képlékeny deformációt. Amikor egy külső tárgy súrolja a felületet, az üvegpor részecskék ellenállnak a karcolások kialakulásának, ezáltal növelve az általános keménységet és a karcállóságot.
A tömörített szerkezet csökkenti a kopási utakat
Az üvegpor részecskék finom méretekkel (jellemzően mikrométertől nanométerig terjedő méretekkel) és kiváló diszpergálhatósággal rendelkeznek, egyenletesen kitöltik a mátrixanyag mikroszkopikus pórusait, sűrű kompozit szerkezetet alkotva:
Olvasztás vagy kikeményedés során az üvegpor folytonos fázist képez a mátrixszal, kiküszöbölve a határfelületi réseket és csökkentve a feszültségkoncentráció okozta lokális kopást. Ez egyenletesebb és kopásállóbb anyagfelületet eredményez.
A határfelületi kötés fokozza a teherátviteli hatékonyságot
Az üvegpor kiváló kompatibilitást mutat a mátrixanyagokkal, például a gyantákkal és a műanyagokkal. Egyes felületmódosított üvegporok kémiailag kötődhetnek a mátrixhoz, robusztus határfelületi kapcsolatokat képezve.
A kémiai stabilitás ellenáll a környezeti korróziónak
Üvegporkiemelkedő kémiai inertséget mutat, ellenáll a savaknak, lúgoknak, oxidációnak és öregedésnek. Stabil teljesítményt nyújt összetett környezetben (pl. kültéri, kémiai közegben):
Megakadályozza a felületi szerkezeti károsodást a kémiai korrózió miatt, megőrzi a keménységet és a kopásállóságot;
Különösen a bevonatok és tinták esetében az üvegpor UV-állósága és a párás hő okozta öregedéssel szembeni ellenállása késlelteti a mátrix lebomlását, meghosszabbítva az anyag élettartamát.
Közzététel ideje: 2026. január 12.
