A kompozitok számára széles választékot kínálnak, beleértve a gyantákat, a szálakat és az alapanyagokat, és minden anyagnak megvan a maga egyedi tulajdonságai, a merevség, a szilárdság és a hőstabilitás, változó költségekkel és hozamokkal. A kompozit anyag egészének végső teljesítménye azonban nemcsak a gyanta mátrixához és a szálakhoz (valamint a szendvics anyagszerkezetének alapanyagához) kapcsolódik, hanem szorosan kapcsolódik a szerkezetben lévő anyagok tervezési módszeréhez és gyártási folyamatához is. Ebben a cikkben bevezetjük a kompozitok általánosan használt gyártási módszereket, az egyes módszerek fő befolyásoló tényezőit és azt, hogy a nyersanyagokat hogyan választják ki a különböző folyamatokhoz.
Permetezés
1, Módszerleírás: A rövid vágású rost-megerősítő anyag és a gyanta rendszer, amelyet egyidejűleg permeteznek a penészbe, majd légköri nyomás alatt gyógyítják meg az öntési folyamat hőre keményedő kompozit termékeit.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: főleg poliészter
Rost: durva üvegszálas fonal
Alapvető anyag: Semmi sem, csak rétegelt lemezen kell kombinálni
3. Fő előnyök:
1) A kézművesség hosszú története
2) Olcsó, a rost és a gyanta gyors elrendezése
3) Alacsony penészköltség
A 4., a fő hátrányok:
1) A rétegelt lemez könnyen kialakítható gyantaban gazdag területet, nagy súly
2) Csak a rövidített szálak használhatók, amelyek súlyosan korlátozzák a rétegelt lemez mechanikai tulajdonságait.
3) A permetezés megkönnyítése érdekében a gyanta viszkozitásának elég alacsonynak kell lennie, elveszítve a kompozit anyag mechanikai és termikus tulajdonságait.
4) A spray -gyantának magas sztiroltartalma azt jelenti, hogy nagy potenciális veszélyt jelent az operátor, és az alacsony viszkozitás azt jelenti, hogy a gyanta könnyen behatolhat a munkavállaló munkaruhájába, és közvetlen kapcsolatba léphet a bőrrel.
5) Az illékony sztirol koncentrációja a levegőben nehéz megfelelni a jogi követelményeknek.
5. Tipikus alkalmazások:
Egyszerű kerítés, alacsony terhelésű szerkezeti panelek, például konvertibilis autótestek, teherautó -vásárlások, kád és kis csónakok.
Kézi elrendezés
1, Módszer leírása: A gyanta manuálisan beszivárog a szálakba, a szálakat be lehet szövni, fonni, varrni vagy ragasztani, és más megerősítő módszereket, a kézi felépítést általában görgőkkel vagy kefékkel végezzük, majd a gyantát ragasztóhengerrel szorítják, hogy behatoljanak a szálakba. A rétegelt lemezt normál nyomás alatt helyezzük a gyógyításhoz.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: Nincs szükség követelmény, epoxi, poliészter, polietilén-alapú észter, fenolgyanták állnak rendelkezésre
Rost: Nincs követelmény, de a nagyobb Aramid rost alaptömege nehéz beszivárogni a kézi kialakításba
Alapvető anyag: Nincs követelmény
3, A fő előnyök:
1) A technológia hosszú története
2) Könnyen megtanulható
3) Alacsony penészköltség, ha szobahőmérséklet -gyógyító gyanta használja
4) Az anyagok és beszállítók széles választéka
5) Magas rosttartalom, hosszabb szálak, mint a permetezési folyamat
4, Fő hátrányok:
1) A gyanta keverése, a laminált gyanta tartalma és a minőség szorosan kapcsolódik az operátor jártasságához
2) A gyanta-egészségügyi és biztonsági veszélyek, annál alacsonyabb a kézi felépített gyantának molekulatömege, annál nagyobb a potenciális egészségügyi veszély, annál alacsonyabb a viszkozitás azt jelenti, hogy a gyanta nagyobb valószínűséggel hatol be a munkavállalók munkaruhájába, és így közvetlenül érintkezik a bőrrel.
3) Ha nem telepítik a jó szellőzést, akkor a sztirol koncentrációja a poliészterből és a polietilén alapú észterekből a levegőbe nehéz, nehéz megfelelni a jogi követelményeknek
4) A kézi paszta gyanta viszkozitásának nagyon alacsonynak kell lennie, tehát a sztirol vagy más oldószerek tartalmának magasnak kell lennie, ezáltal elveszítve a kompozit anyag mechanikai/termikus tulajdonságait.
5) Jellemző alkalmazások: Standard szélturbinapengék, tömeggyártású hajók, építészeti modellek.
Vákuumcsomagolási folyamat
1. Módszer leírása: A vákuumcsomagolási folyamat a fenti kézi rétegek kiterjesztése, azaz a penészre lévő műanyag fóliát egy réteg lezárása kézzel ellátott rétegelt lemez vákuum lesz, légköri nyomást gyakorolva a rétegelt lemezre, hogy elérje a kimerítő és meghúzás hatását, hogy javítsa az összetett anyag minőségének minőségét.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: Elsősorban az epoxi- és fenolgyanták, a poliészter és a polietilén-alapú észter nem alkalmazható, mivel sztirolt tartalmaznak, a vákuumszivattyúba történő illékonyodást
Rost: Nincs követelmény, még akkor sem, ha a nagyobb szálak alaptömege nyomás alatt beszivároghat
Alapvető anyag: Nincs követelmény
3. Fő előnyök:
1) Magasabb rosttartalom érhető el
2) Az üreg arány alacsonyabb, mint a szokásos kézi felépítési folyamat.
3) Negatív nyomás alatt a gyanta elegendően áramlik a rost beszivárgásának javításához
4) Egészség és biztonság: A vákuumcsomagolási folyamat csökkentheti az illékony anyagok felszabadulását a kikeményedési folyamat során
4, Fő hátrányok:
1) A kiegészítő folyamat növeli a munkaerő és az eldobható vákuumzsák anyag költségeit
2) Magasabb készségkövetelmények az operátorok számára
3) A gyantakeverés és a gyanta tartalmának ellenőrzése nagymértékben függ az operátor jártasságától
4) Noha a vákuumzsákok csökkentik az illékony anyagok felszabadulását, az üzemeltető egészségügyi kockázata még mindig magasabb, mint az infúziós vagy prepreg -folyamat esetén
5., Tipikus alkalmazások: Nagy méretű, egykori korlátozott kiadású jachtok, versenyautók alkatrészei, az alapanyag -kötés hajógyártási folyamata.
Kanyargós öntvény
1. A módszer leírása: A tekercselési folyamatot alapvetően üreges, kerek vagy ovális alakú szerkezeti részek, például csövek és vályúk előállítására használják. A szálkötegeket gyantákkal impregnálták, majd egy súderre tekercselték különböző irányokba. A folyamatot a kanyargós gép és a mandrel sebessége vezérli.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: Nincs olyan követelmény, mint például az epoxi, poliészter, polietilén-alapú észter és fenolos gyanta stb.
Rost: Nincs követelmény, az orsó keretének szálas kötegeinek közvetlen használata, nem kell szövni vagy varrni a szálas ruhába
Alapvető anyag: Nincs követelmény, de a bőr általában egyrétegű kompozit anyag
3. A fő előnyök:
(1) A gyors termelési sebesség, az elrendezés gazdasági és ésszerű módja
(2) A gyanta tartalma szabályozható a gyanta horonyján áthaladó szálcsomagok által hordozott gyanta mennyiségének mérésével.
(3) Minimalizált rostköltség, nincs közbenső szövési folyamat
(4) Kiváló szerkezeti teljesítmény, mivel a lineáris szálkötegeket a különféle terhelési csapágyak mentén lehet fektetni
4. Fő hátrányok:
(1) A folyamat a kerek üreges struktúrákra korlátozódik.
(2) A szálakat nem könnyű és pontosan elrendezik az alkatrész tengelyirányú irányában
(3) A mandor pozitív öntvényének magasabb költségei a nagy szerkezeti alkatrészeknél
(4) A szerkezet külső felülete nem penészfelület, tehát az esztétika rosszabb
(5) Az alacsony viszkozitású gyantának a mechanikai tulajdonságokra, valamint az egészségügyi és biztonsági teljesítményre kell figyelnie
Jellemző alkalmazások: Vegyi tároló tartályok és csövek, hengerek, tűzoltó légző tartályok.
Pattrúziós öntés
1. Módszer leírása: Az orsó tartójától húzott rostos köteg, amelyet ragasztóval impregnáltak a fűtőlemezen, a fűtőlemezen, hogy kitöltsék a gyanta szálas beszivárgáson, és ellenőrizzék a gyanta tartalmát, és végül az anyag gyógyuljon a kívánt formába; A rögzített pácolt termék ezt a formáját mechanikusan különböző hosszúságra vágják. A szálak 0 fokon kívüli irányba is beléphetnek a főzőlapra. Az extrudálás és a nyújtás folyamatos termelési folyamat, és a termék keresztmetszete általában rögzített alakú, lehetővé téve a kis variációkat. Áthalad az előrehaladott anyag rögzített és a penészbe azonnali kikeményedésén, bár egy ilyen folyamat kevésbé folyamatos, de elérheti a keresztmetszeti alakváltozást.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: Általában epoxi, poliészter, polietilén-alapú észter és fenolos gyanta stb.
Rost: Nincs követelmény
Alapvető anyag: Nem gyakran használják
3. Fő előnyök:
(1) A gyors termelési sebesség, a nedves és gyógyító anyagok gazdaságos és ésszerű módja
(2) A gyanta tartalmának pontos ellenőrzése
(3) A rostköltség minimalizálása, nincs közbenső szövési folyamat
(4) Kiváló szerkezeti tulajdonságok, mivel a szálkötegek egyenes vonalakban vannak elrendezve, a rost térfogatának frakciója magas
(5) A rost beszivárgási területe teljesen lezárható az illékony anyagok felszabadulásának csökkentése érdekében
4. A fő hátrányok:
(1) A folyamat korlátozza a keresztmetszet alakját
(2) A fűtőlemez magasabb költsége
5. Tipikus alkalmazások: A házszerkezetek, hidak, létrák és kerítések gerendái és rácsjai.
Gyantaátviteli öntési folyamat (RTM)
1. A módszer leírása: A száraz rostokat az alsó penészbe fektetik, amelyet előre lehet nyomni, hogy a szálak a lehető legnagyobb mértékben illeszkedjenek a penész alakjához, és ragasztóan kötődjenek; Ezután a felső forma rögzítve van az alsó penészre, hogy üreget képezzen, majd a gyantát injektálják az üregbe. Általában használják a vákuum-asszociált gyanta-injekciót és a szálak beszivárgását, amelyet vákuum-asszisztens gyantainjekciónak (VARI) hívnak. Miután a szálak beszivárgása befejeződött, a gyanta bevezető szelepe bezáródik, és a kompozit gyógyul. A gyanta befecskendezését és kikeményítését szobahőmérsékleten vagy fűtött körülmények között is megteheti.
2. Anyagválasztás:
Gyanta: Általában epoxi, poliészter, polivinil -észter és fenolgyant, a bizmaleimid gyanta magas hőmérsékleten használható
Rost: Nincs követelmény. A varrott rost jobban alkalmas erre a folyamatra, mivel a szálas köteg közötti rés elősegíti a gyantaátvitelt; Vannak speciálisan kifejlesztett szálak elősegíthetik a gyanta áramlását
Alapvető anyag: A celluláris hab nem megfelelő, mert a méhsejt sejtek gyantával töltik meg, és a nyomás a hab összeomlását is eredményezi.
3. A fő előnyök:
(1) Magasabb rostmennyiség, alacsony porozitás
(2) Egészségügyi és biztonság, tiszta és rendezett működési környezet, mivel a gyanta teljesen le van zárva.
(3) Csökkentse a szülés használatát
(4) A szerkezeti alkatrészek felső és alsó oldala az öntött felületek, ami a későbbi felületkezeléshez könnyű.
4. Fő hátrányok:
(1) Az együttesen használt formák drágák, nehézek és viszonylag terjedelmesek, hogy ellenálljanak a nagyobb nyomásnak.
(2) a kis alkatrészek gyártására korlátozva
(3) A nem ki nem terjedő területek könnyen előfordulhatnak, ami nagyszámú hulladékot eredményez
5. Tipikus alkalmazások: kicsi és összetett űrsikló és autóalkatrészek, vasúti ülések.
A postai idő: augusztus-08-2024
