Az üveg olvadását befolyásoló fő folyamat tényezők

Az üveg olvadását befolyásoló fő folyamat tényezők maguk az olvadási szakaszon túlmutatnak, mivel azokat olyan előre olvadási körülmények befolyásolják, mint például a nyersanyagminőség, a csukló kezelése és a vezérlés, az üzemanyag-tulajdonságok, a kemence tűzálló anyagok, a kemencenyomás, a légkör és a bírságválasztás kiválasztása. Az alábbiakban bemutatjuk ezeknek a tényezőknek a részletes elemzését:

Ⅰ- Nyersanyag -előkészítés és minőség -ellenőrzés

1. A tétel kémiai összetétele

Sio₂ és tűzálló vegyületek: A Sio₂, Al₂o₃, Zro₂ és más refrakter vegyületek tartalma közvetlenül befolyásolja az olvadási sebességet. A magasabb tartalom növeli a szükséges olvadási hőmérsékletet és az energiafogyasztást.

Alkali fém -oxidok (pl. Na₂o, li₂o): Csökkentse az olvadási hőmérsékletet. A Li₂o, kis ionos sugara és nagy elektronegativitása miatt, különösen hatékony, és javíthatja az üveg fizikai tulajdonságait.

2. Batch előkezelés

Nedvességszabályozás:

Optimális nedvesség (3%~ 5%): javítja a nedvesítést és a reakciót, csökkenti a port és a szegregációt;

Túlzott nedvesség: Mérési hibákat okoz és meghosszabbítja a bírságot.

Részecskeméret eloszlás:

Túlzott durva részecskék: Csökkenti a reakció érintkezési területét, meghosszabbítja az olvadási időt;

Túlzott finom részecskék: agglomerációhoz és elektrosztatikus adszorpcióhoz vezet, akadályozva az egyenletes olvadást.

3. Cullet Management

A csőhöz tiszta, szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és meg kell egyeznie a friss alapanyagok részecskeméretével, hogy elkerülje a buborékok vagy a meg nem olvadt maradékok bevezetését.

Ⅱ. Kemence kialakításaés üzemanyag -tulajdonságok

1. Refrakcionális anyagválasztás

Magas hőmérsékletű eróziós ellenállás: Magas cirkónium-téglákat és elektrofuzált cirkónium-corund-téglákat (AZ) kell használni a medence falának, a kemence alján és az üveg folyadékkal érintkező egyéb területeken, hogy minimalizáljuk a kémiai erózió és a súrolás által okozott kőhibákat.

Hőstabilitás: Ellenálljon a hőmérséklet ingadozásának, és kerülje el a hőhatás miatti refrakter spallizációt.

2. Üzemanyag- és égési hatékonyság

Az üzemanyag -fémhallgató értéknek és az égési atmoszférának (oxidáló/redukciónak) meg kell egyeznie az üveg összetételével. Például:

Földgáz/nehézolaj: A szulfidmaradványok elkerülése érdekében pontos levegő-üzemanyag-arány ellenőrzését igényli;

Elektromos olvadás: nagy pontosságú olvadásra alkalmas (pl.optikai üveg) de több energiát fogyaszt.

Ⅲ- Olvadási folyamat paraméterek optimalizálása

1. Hőmérséklet -szabályozás

Olvadási hőmérséklet (1450 ~ 1500 ℃): A hőmérséklet 1 ℃ növekedése 1%-kal növeli az olvadási sebességet, de a tűzálló erózió megduplázódik. A hatékonyság és a felszerelés élettartama közötti egyensúly szükséges.

Hőmérséklet -eloszlás: A gradiens -szabályozás különböző kemencezónákban (olvadás, bírság, hűtés) elengedhetetlen a helyi túlmelegedés vagy a meg nem vágott maradékok elkerüléséhez.

2. légkör és nyomás

Oxidáló atmoszféra: elősegíti a szerves bomlást, de fokozhatja a szulfid -oxidációt;

A légkör csökkentése: elnyomja a fee+ színezést (színtelen üveghez), de elkerüli a szénlerakódás elkerülését;

A kemence nyomás stabilitása: Az enyhe pozitív nyomás (+2 ~ 5 pa) megakadályozza a hideg levegő bevitelét és biztosítja a buborék eltávolítását.

3. A szerek és a fluxusok szűkítése

Fluoridok (pl. CAF₂): Csökkentse az olvadék viszkozitását és gyorsítsa fel a buborék eltávolítását;

Nitrátok (pl. Nano₃): Engedje el az oxigént az oxidatív bírság elősegítése érdekében;

Kompozit fluxusok **: Pl, li₂co₃ + na₂co₃, szinergetikusan alacsonyabb olvadási hőmérséklet.

Ⅳ- Az olvadási folyamat dinamikus megfigyelése

1. Olvadni a viszkozitást és a folyékonyságot

Valós idejű monitorozás rotációs viszkométer segítségével a hőmérsékleti vagy fluxus arányok beállításához az optimális kialakítási körülményekhez.

2. buborék eltávolítási hatékonysága

A buborékeloszlás megfigyelése röntgen vagy képalkotó technikákkal a finomító szerek adagolásának és a kemence nyomásának optimalizálására.

Ⅴ- Általános kérdések és fejlesztési stratégiák

Következtetés

Az üveg olvadása a nyersanyagok, a berendezések és a feldolgozási paraméterek közötti szinergia eredménye. Ez megköveteli a kémiai összetétel kialakításának, a részecskeméret optimalizálásának, a tűzálló anyagfrissítéseknek és a dinamikus folyamatparaméterek ellenőrzésének aprólékos kezelését. A fluxusok tudományosan beállítva, az olvadási környezet (hőmérséklet/nyomás/légkör) stabilizálása, valamint a hatékony bírsági technikák, az olvadási hatékonyság és az üvegminőség alkalmazása jelentősen javulhat, miközben az energiafogyasztás és a termelési költségek csökkennek.